PLANOS Y
ORGANIZACIÓN DE
UNA PLANTA
Objetivos de la unidad
En el desarrollo de esta unidad el participante estará en capacidad de:
• Describir el acondicionamiento de la maquinaria, puestos de trabajo y otros, de acuerdo al espacio disponible en su empresa. • Diseñar los accesos apropiados para entrada de materia prima; comunicación entre departamentos y secciones; y salidas de productos. 3. PLANO DE ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA
3.1 Definición:
El plano de organización de la planta de producción, consiste en acondicionar adecuadamente la maquinaria y los puestos de trabajo, de acuerdo con el espacio disponible; evitando con ello: traslapes, recorridos innecesarios, cuellos de botella, etc.; con el propósito de tener una planta organizada y una mayor eficiencia en el trabajo.
En las pequeñas empresas o talleres, los administradores se encuentran con limitaciones de espacio, lo que no les permite contar con maquinaria de mayor volumen. Piensan que para poder adquirir mas maquinaria, primero tendrán que hacer la ampliación del espacio.
Motivo por el cual se hace necesario tomar en cuenta los siguientes principios para la adecuada organización de la planta.
a) Integración total: consiste en interrelacionar todas las áreas según sea las funciones que se desarrollen, bodega de materia prima, producción, bodega de productos terminados, área de carga y descarga, oficinas, cafetería etc.
b) Del recorrido más corto: distancias cortas entre las materias primas, insumos, con las maquinara o herramienta y bodegas; con el objetivo de no perder mucho tiempo, y en caso de que el trabajador deba transportarla, que no sea muy largo el recorrido.
c) Del flujo: quiere decir que debe existir un orden relacionado con el proceso a seguir con una secuencia y distancia lógica entre los procesos, y que la pieza o piezas sigan el flujo normal de producción.
d) Del uso tridimensional del espacio: es aprovechar el espacio horizontal y vertical de la planta, y con ello el ordenamiento de la materia prima, insumos y productos terminados.
Cuando el administrador considera los principios anteriores, puede obtener los siguientes modos de distribución que puede adaptar a su planta o taller según sea su especialidad.
3.2 Distribución por proceso
Ajusta el tamaño y modifica la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y el flujo del proceso. El método más conocido para realizar la distribución por proceso es el Diagrama de recorrido: permite reducir al mínimo el costo de manejo de materiales. Consiste en diseñar una ruta lógica
de los departamentos donde deberá circular el producto, durante el proceso de transformación
 3.2 Distribución por producto:
En este modo de distribución se aprovecha al máximo la efectividad del trabajador, agrupando el trabajo secuencial en módulos de trabajo que producen una alta utilización de mano de obra y del equipo con un mínimo de tiempo ocioso.
 3.4 Distribución por componente fijo:
En este modo de distribución, la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al lugar de trabajo; por ejemplo: la construcción de edificios.
3.5 Distribución por departamento:
Este modo de distribución define por departamentos, toda la planta de producción; por ejemplo: bodega, empaque, calidad, mantenimiento y producción.
Se puede concluir que los modos de distribución por procesos o producto, se utilizan en los talleres o empresas de manufactura los cuales operan por línea; y en el caso de las distribuciones por componente fijo o departamento, se usan en construcciones de viviendas, edificios, y en empresas que prestan servicios.
Se puede concluir que los modos de distribución por procesos o producto, se utilizan en los talleres o empresas de manufactura los cuales operan por línea; y en el caso de las distribuciones por componente fijo o departamento, se usan en construcciones de viviendas, edificios, y en empresas que prestan servicios.
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